丝网印刷是一种依赖精细网版和五大要素（丝网印版、刮板、油墨、印刷台及承印物）的工艺。在这一过程中，油墨通过网版上的图文部分网孔转移到承印物上，实现图像复制。然而丝网印刷过程中可能出现色偏现象，这通常由多种因素引起。丝网印刷产生色偏的几个因素你知道多少？今天印小样将深入探讨导致丝网印刷色偏的主要因素，并提供一系列实用的防控策略，旨在帮助读者更好地掌握这项技术，实现更精准的印刷色彩控制。

油墨调配是导致色偏的主要因素之一。标准的颜料在加入溶剂后，其浓度和颜色特性可能发生变化，影响最终色彩。调配油墨时，工人师傅的经验至关重要，但即便如此，完全避免色偏也几乎是不可能的。油墨稀释和调配时间也会影响色彩的一致性。

网眼选择对油墨转移量有显著影响，丝网的目数、网丝直径和皱纹均会影响油墨的转移。丝网供应商提供的TIV（理论油墨量）参数，有助于预测每个网孔的油墨转移量，从而控制色彩一致性。

绷网张力的均匀性对保证色彩一致至关重要。张力过小可能导致油墨过多地停留在网孔中，造成印刷品粘脏。保持适当的丝网和承印物间距，并适当增大压力，有助于解决这一问题。

压力大小直接影响油墨的转移量和印刷品的色彩密度。刮墨刀的硬度、角度和刮墨速度都会影响传墨量。正确的压力设置和操作记录，对于保持大批量印刷作业中色彩的一致性至关重要。

干燥过程也可能引起色偏，干燥设备的设置，尤其是温度，对油墨颜色的最终表现有显著影响。不正确的干燥条件可能导致色彩变化。

承印物特性常被忽视，但对色彩的影响不容忽视。不同批次或类型的承印物，其表面特性的微小变化都可能导致色偏。在不同承印物上印刷同一产品时，表面特性的差异尤为明显。

观察条件也会影响对色彩的感知，人眼在不同光照条件下对色彩的感知存在差异，因此保证在相同光照条件下比较颜色是必要的。

保持丝网印刷色彩一致性的关键在于稳定控制各工序，确保油墨性能的稳定性，以及精确选择网目、绷网张力、压力大小、承印物表面特性和观察条件。通过精确的设置记录和稳定控制，可以在丝网印刷过程中有效避免色偏，确保印刷品的高质量。

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